FIBC Чанти за насипни товари Основно обучение за комуникация в нашия отдел продажби
Днес, за да запознаем търговския персонал на компанията' по-добре с продукта за насипни торби FIBC, ние поканихме вътрешните инженери на компанията' да обяснят познанията за продукта.
Нашият технологичен инженер г-н Hsu за първи път представи целия процес на производство на PP джъмбо чанти от Drawbench, тъкане на тъкани, тъкане на повдигащи ремъци, рязане на плат и шиене на PP големи чанти, опаковане на бали или палети. И всяка стъпка от производството трябва да бъде тествана и инспектирана на полуготови продукти или крайни готови торби.
Процес на изтегляне на тел: Работниците трябва да повишат температурата на машината за изтегляне на тел до стандартната, когато извършват операции по изтегляне на тел. По време на изтегляне на тел трябва да се контролира температурата на машината за изтегляне на тел, твърде висока или твърде ниска температура ще повлияе на напрежението на телта; в допълнение, скоростта на движение на машината за изтегляне на тел също ще повлияе на ширината и качеството на телта.
Процес на тъкане: Качеството на коприната пряко влияе върху качеството на тъкането; когато работниците работят с кръговия стан, ключът е да се гарантира, че скъсаните жици са открити навреме или тръбите на основата и вътъка да бъдат подменени навреме. Ако има липса на нишка с диаметър по време на процеса на тъкане или ролката с плат е дефектна, операторът трябва да я маркира с маркер. За да може дефектната част да бъде изхвърлена навреме при рязане в следващия процес.
Процес на рязане:След като тъкането приключи, то трябва да бъде изрязано според размера на персонализираната чанта на клиента' всяка допълнителна част трябва да бъде точно изрязана в съответствие с изискванията на технологичния лист.
Процес на шиене:изрязаните парчета плат и други аксесоари се транспортират заедно до шивашкия цех. Директорът на шивашкия цех ще обясни процеса на шиене в съответствие със списъка на занаятите за тонни торби, издаден от ръководителя на производството, специфичния процес на шиене и въпросите, които изискват внимание в процеса на шиене. Освен това е необходимо да се направи разписка на клиента за потвърждение, преди да се пристъпи към масовото шиене. След като потвърдите, че няма проблем, продължете с масовото производство. Това е с цел предотвратяване на партидни грешки да причинят големи загуби на компанията!
Процес на проверка и опаковане:В горните няколко процеса отделът за проверка на качеството трябва да провери напрежението на коприната и плата и повърхността на плата, за да гарантира, че качеството е квалифицирано. Проверката на готовите продукти е още по-важна. Проверката на опаковъчните торби трябва да се извършва в стриктно съответствие с изискванията на клиента, за да се гарантира, че всяка торба, която напуска фабриката, е квалифицирана! След преминаване на проверката торбите се прехвърлят в цеха за опаковане и се опаковат в пакети или палети според изискванията на клиента.
